在TPE注塑制品的生產過程中產生溢料現象時，我們應該要及時的去解決，如果不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害;鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。那么TPE注塑加工出現溢料是什么原因呢？接下來中塑小編就為大家介紹下。

　　1、如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

　　2、如果合模裝置調節(jié)不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

　　3、有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

　　4、止回環(huán)磨損嚴重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現象;機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。

　　以上關于TPE注塑加工出現溢料的原因就為大家分享到這里，TPE既具備硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點?？刹捎米⑺?、擠出等加工方式生產。