在綠色環(huán)保的大環(huán)境下，免硫化、可重復使用的TPE熱塑性彈性體，具有省能耗、省資源、高生產效率等特點，其年增長率高達6%。在這一背景下，制品生產商采用新型TPE熱塑性彈性體材料的用途在逐漸擴大，但隨之而出現(xiàn)的一些材料問題，如白化、發(fā)粘等問題也有所增加。那么TPE熱塑性彈性體材料都有哪些常見問題？要如何解決呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　1、白化

　　白化是指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。其原因主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或將穩(wěn)定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。

　　另外，也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩(wěn)定劑來講，選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。

　　熱塑性彈性體在一般的環(huán)境下使用時很少會出現(xiàn)白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑(防老劑)、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當重要的。

　　2、發(fā)粘

　　與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生發(fā)粘的現(xiàn)象。其原因主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法(IR)等分析手段，通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。

　　從材料本身的角度看，通常發(fā)黏是填充油過量，尤其是超低硬度的TPE-S，或者TPV。對于TPV，如果硫化程度不夠，也很容易發(fā)粘。

　　發(fā)粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會 使其暫時達到高溫。作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發(fā)粘。

　　另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。

　　3、老化

　　與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差(比較容易老化)。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產生。

　　從熱塑性彈性體角度看，SBS的TPE則很容易老化，而氫化度高的SEBS，則比較耐老化。相對來說TPV的耐老化更好些。

　　以上關于TPE熱塑性彈性體材料常見問題的解決方法就為大家分享到這里，其實在實際成型加工中出現(xiàn)的問題，往往是由一個極其單純的問題(成型溫度不適宜)過渡到復雜程度的。所以，盡可能的穩(wěn)定生產的每個細節(jié)是非常有必要的。