?　　TPE是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。低溫彈性好，在寒冷的冬天不會脆化，耐候性好，可在戶外使用，擠出產品拉伸倍數(shù)大變形小。那么TPE注塑要注意什么呢？針對這個問題，下面中塑小編就為大家介紹下。

　　1、氣缸清潔

　　在第一次購買注塑機之前，或當產品、原材料和顏色需要改變時，或當塑料中有分解時，必須首先清潔注塑機的筒體。清洗時，基本上是加熱氣缸的方法。

　　清洗材料的選擇原則：SBS基材的SBR清洗桶推薦PS材料;硬度較高的SEBS基材的TPE清洗桶推薦PP材料，硬度較低的清洗桶推薦PE或EVA材料。

　　2、確保良好的干燥

　　對于某些涂層工藝，材料在加工前必須干燥，并且必須測定水分含量。在高溫下，TPE的含水率要求小于5%，甚至2%-3%，所以一般采用真空干燥箱在75℃-90℃下干燥2-3小時。干燥后的材料必須妥善密封，以防止因空氣中的水分吸收而失去干燥效果。干燥室料斗可連續(xù)為注塑機提供熱料，有利于簡化操作，保持清潔，提高質量和注塑率。干燥料斗的裝載量一般為注塑機每小時裝載量的2.5倍。

　　3、選擇顏色母版

　　SEBS基TPE的顏色優(yōu)于其它大多數(shù)熱塑性彈性體材料。只需少量色母粒即可達到一定的顯色效果，且顏色較TPE純。一般來說，色母粒的粘度應低于TPE，因為TPE的熔融指數(shù)高于色母粒，有利于分散，顏色分布更均勻。對于SBS基TPE，建議使用聚苯乙烯彩色載體。對于SEBS基TPE，建議使用聚丙烯(PP)顏色載體。對于SBS基TPE，可使用低密度聚乙烯或醋酸乙烯共聚物。

　　4、典型溫度設置

　　在注塑成型中，溫度設定的準確性對產品的外觀和性能有很大的影響。加料處溫度不宜過高，以防加料處堵塞和夾帶的空氣逸出。靠近噴嘴的溫度應接近熔體溫度。因此，TPE注射成型設備的溫度范圍不同，筒體溫度為160℃～210℃，噴嘴溫度為180℃～230℃。

　　另外，模具的溫度高于注塑區(qū)域的冷凝溫度，可以防止一些濕氣污染模具，導致TPE產品表面出現(xiàn)各種條紋。模具的高溫往往會延長焊接周期，但卻能改善焊縫和產品的外觀。因此，模具溫度應設定在30℃～40℃之間。

　　以上關于TPE注塑要注意的事項就為大家分享到這里，因為TPE的優(yōu)點十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發(fā)出來。TPE作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。