?　　TPE材料是一種加工性能優(yōu)越、無硫化、可回收利用、成本低廉的材料。TPE材料不僅可用于二次注塑，還可與PP、PC、ABS、PA等硬塑料復(fù)合成型，也可直接與單一材料成型。那么TPE材料的注塑加工工藝是怎樣的呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　1、螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)，背壓和螺桿延遲時間

　　應(yīng)該設(shè)置螺絲的速度，以便可以及時將螺絲完全縮回，通常在打開模具之前2-3秒，以便進(jìn)行下一次注射。典型的螺桿轉(zhuǎn)速范圍是每分鐘50-150轉(zhuǎn)。如果螺釘縮回太快并且機(jī)器配備了螺釘延遲計時器，則應(yīng)設(shè)置延遲時間，以使螺釘完全縮回并打開模具后的延遲時間最小。這將縮短材料在此溫度下的停留時間，并縮短機(jī)器室內(nèi)的靜態(tài)時間。增大背壓將增加材料的剪切加熱。背壓的正常設(shè)置范圍是50-150 psi。混合色母時，應(yīng)使用較高的背壓以獲得最佳分散狀態(tài)。

　　2、注射過渡壓力

　　如果無法通過填充速度控制機(jī)器，則應(yīng)設(shè)置注射壓力，以使其可以在大約1到5秒內(nèi)填充流道系統(tǒng)和型腔。將初始過渡壓力調(diào)整為填充工件腔所需的注射壓力的50%左右。這將有助于最小化注塑成型的填充和保持階段中的壓力。設(shè)置進(jìn)樣量時，應(yīng)監(jiān)控緩沖液量，以確保在填充和保壓階段可以保持緩沖液的容量。從加壓到填充再到保壓的過渡新型的成型設(shè)備為從注射加壓(注射的第一階段)到填充和保壓階段的過渡提供了更多的選擇。從加壓到填充階段的準(zhǔn)確方法是根據(jù)螺桿的位置進(jìn)行控制。根據(jù)螺釘?shù)奈恢?，處理器可以將一定體積的材料連續(xù)注入模腔中。它還為工件的填充和致密化提供了精確的控制，并有助于防止工件塌陷和空化。

　　時間是控制過渡的另一種方法，但不建議使用。使用型腔壓力來控制過渡是一種昂貴的方法，因為它涉及在工件型腔中安裝壓力傳感器。僅在需要高精度成型公差時才使用此過程。降低從增壓到填充和保持壓力的過渡壓力，將有助于控制套管頂部的流口水。如果在填充和壓力保持階段中為注射設(shè)備配備了壓力控制程序，則可以使用它來降低流道的速度和壓力。

　　3、射出速度

　　如有可能，注射速度控制程序應(yīng)設(shè)置如下：首先快速填充流道系統(tǒng)，然后在材料開始通過澆口流入型腔后降低速度。保持該速度，直到填充了90%的工件，然后進(jìn)一步降低速度以完全填充型腔而不會使工件飛邊。

　　4、注射，保壓和冷卻時間

　　(1)、注射時間

　　填充流道系統(tǒng)的最佳時間約為0.5-1.5秒。填充空腔還需要1-5秒。如果可能的話，最好通過控制注射速度來控制填充時間。

　　(2)、保壓時間

　　應(yīng)設(shè)置澆口固化之前的保壓時間。通常，門的大小是駐留時間的決定性因素。澆口越大，澆口凝固之前的保持時間越長。

　　(3)、冷卻時間

　　主要取決于熔體溫度，工件壁厚和冷卻效率。另外，材料的硬度也是一個因素。而且非常柔軟的品種(邵氏硬度為50A)將在模具中更快地固化。對于中等硬度SEBS復(fù)合材料的典型工件，如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，則每0.100英寸壁厚所需的冷卻時間為大約15至20秒。包覆成型的工件將需要更長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積有效地冷卻。每0.100英寸壁厚所需的冷卻時間約為35至40秒。

　　以上關(guān)于TPE材料的注塑加工工藝就為大家分享到這里，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，TPE材料的用途將越來越廣泛。由于TPE材料兼具橡膠和塑料的優(yōu)點，因此為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。