?　　什么是TPE注塑飛邊？簡(jiǎn)單地說(shuō)，飛邊就是TPE擠入模具PL面(模具的分型面)，并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵TPE壓力而分開，或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。那么TPE材料注塑出現(xiàn)飛邊要怎么解決呢？下面中塑小編就來(lái)為大家詳細(xì)介紹下。

　　一、設(shè)備

　　(1)成型機(jī)合模力不足。如果成型機(jī)的額定合模力小于成型過(guò)程中制品從像投影面積上的張力，將會(huì)導(dǎo)致分型面間隙，造成飛邊。

　　解決方案：增大鎖模力

　　(2)成型機(jī)合模形成不足。如果成型機(jī)合模的最小間隙大于模具的厚度，制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積，注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機(jī)模板不平行，拉桿變形不均將會(huì)導(dǎo)致模具合模不緊密造成飛邊。

　　解決方案：改進(jìn)注塑機(jī)缺陷

　　二、模具

　　(1) 模具本身精度差，如分型面配合不嚴(yán)密;分型面有壓痕或疲勞塌陷;分型面間隙過(guò)大等。

　　解決方案：改進(jìn)模具設(shè)計(jì)

　　(2) 設(shè)計(jì)不合理，如型腔分布不對(duì)稱，導(dǎo)致成型時(shí)張力不均容易產(chǎn)生分型面飛邊;頂出機(jī)構(gòu)不對(duì)稱，導(dǎo)致頂出時(shí)頂針受到扭力，也會(huì)產(chǎn)生飛邊;排氣間隙過(guò)大;型腔和型芯對(duì)插結(jié)構(gòu)過(guò)多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平面落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產(chǎn)生飛邊。

　　解決方案：調(diào)整模具設(shè)計(jì)

　　三、工藝

　　(1) 注射壓力過(guò)高或速度過(guò)快，產(chǎn)生高速高壓熔體，導(dǎo)致模具接合部位出現(xiàn)彈性變形，從而產(chǎn)生飛邊。

　　解決方案：降低注塑速度

　　(2) 溫度過(guò)高：無(wú)論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過(guò)高，都將使塑料熔體黏度下降、流動(dòng)性增強(qiáng)，從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊。

　　解決方案：降低溫度

　　(3)計(jì)量過(guò)大，會(huì)使模具內(nèi)產(chǎn)生局部高壓，如果發(fā)生在模塊接合部位，也容易產(chǎn)生飛邊。

　　解決方案：減小計(jì)量

　　四、原料

　　(1)無(wú)論是黏度過(guò)高或過(guò)低都可能造成產(chǎn)品飛邊。

　　解決方案：應(yīng)注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力

　　(2)高粘度的樹脂會(huì)造成過(guò)大的流動(dòng)阻力，增加充模過(guò)程中的型腔背壓，從而導(dǎo)致模具分型面間隙，容易形成飛邊。

　　解決方案：降低粘度

　　五、冷卻條件

　　部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)

　　解決方案：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間;將制件在熱水中冷卻。

　　以上關(guān)于TPE材料注塑出現(xiàn)飛邊要怎么解決就為大家分享到這里，對(duì)于飛邊，是提高熱塑性彈性體的流動(dòng)性，還是降低呢?這個(gè)得看具體情況，如果是鎖模力不夠的情況下，那得降低注塑壓力，但降低了，又注塑不滿，這個(gè)時(shí)候，需要提高流動(dòng)性。而有些場(chǎng)合，排氣非常重要，注塑壓力按照工藝要求必須要大，這個(gè)時(shí)候又需要流動(dòng)性降低。