TPE直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠(ABS,PP,PC等等)的白色或淺色制品，在放置一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，常見(jiàn)的原因是TPE材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導(dǎo)致材料發(fā)生老化變色。那么TPE材料發(fā)黃是什么原因呢？下面是中塑小編的介紹。

　　TPE材料發(fā)黃的原因：

　　1、工作油種類：一些劣質(zhì)工作油容易導(dǎo)致TPE透明材料發(fā)黃，因此工作油廠家的生產(chǎn)加工技術(shù)非常重要。

　　2、橡膠基材料的種類和來(lái)源：SEBS基TPE比SBS基TPR具有更好的耐黃變性能。SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)物。根據(jù)上述氫化理論，TPE透明材料的耐黃變性能優(yōu)于TPR透明材料。

　　3、添加抗紫外線劑：抗氧化劑或抗老化劑可提高工作油的抗黃變能力。對(duì)于一些對(duì)耐黃變要求較高的透明或白色TPE材料產(chǎn)品，可在TPE材料配方中加入防紫外線劑，提高材料的耐黃變性能。

　　以上關(guān)于TPE材料發(fā)黃的原因就為大家分享到這里，此外，TPE材料注塑前必須干燥。一般為料斗式干70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過(guò)50mm為佳。推薦采用托盤干燥。