TPE原料的關鍵物性參數(shù)之一就是硬度。硬度計是測量橡膠、海綿膠、塑料及其它非金屬材料之硬度的國際標準設備。非常軟的材料，例如凝膠、微蜂窩泡沫與海綿，其硬度為“邵氏 OO”。許多橡膠、軟塑料、聚氨酯與TPE硬度以“邵氏 A”進行標度。多數(shù)熱塑性樹脂的硬度以邵氏D進行標度。那么TPE硬度有偏差有哪些原因呢？針對這個問題，下面是中塑小編的介紹。

　　TPE硬度有偏差的原因：

　　1、壓針端部形狀對試驗結果的影響

　　邵爾A型硬度計的壓針端部在長期作用下，造成磨損，使其幾何尺寸改變，影響試驗結果，磨損后的端部直徑變大所測得結果也大，這是因為其單位面積的壓強不同所致。直徑大則壓強小所測得硬度值偏大，反之偏小。

　　2、壓針長度對試驗結果的影響

　　標準中規(guī)定邵爾A硬度計的壓針露出加壓面的高度為2.5mm，在自由狀態(tài)時指針應指零點。當壓針在平滑的金屬板或玻璃上時，儀器指針應指100度，如果指示大于或小于100度時，說明壓針露出高度大于或小于2.5mm或小于2.5mm，這種情況下應停止使用，進行校正。當壓針露出高度大于2.5mm時測得的硬度值偏高。

　　3、溫度對試驗結果的影響

　　橡膠為高分子材料，其硬度值隨環(huán)境的變化而變化，溫度高則硬度值降低。膠料不同其影響程度不同，如結晶速度慢的天然橡膠，溫度對其影響小些，而氯丁橡膠、丁苯橡膠等則影響顯著。對熱塑性彈性體而言，溫度影響亦是較為顯著。通常在夏天，同一款型號的TPE材料，比在冬天要軟5度(A)左右!

　　4、試樣厚度的影響

　　邵爾A型硬度值是由壓針壓入試樣的深度來測定的，因此試樣厚度直接影響試驗結果。試樣受到壓力厚產(chǎn)生變形，受到壓力的部位變薄，硬度值增大。所以，試樣厚度小硬度值大，試樣厚度大硬度值小。

　　5、讀數(shù)時間的影響

　　邵爾A型硬度計在測量時讀數(shù)時間對試驗結果影響很大。壓針與試樣受壓后立即讀數(shù)與指針穩(wěn)定后再讀數(shù)，所得的結果相差很大，前者高，后者偏低，二者之差可達5至7度左右，尤其再合成橡膠測試中較為顯著，這主要是膠料在受壓后產(chǎn)生蠕變所致。所以當試樣受壓后應立即讀取數(shù)據(jù)。

　　以上關于TPE硬度有偏差的原因就為大家分享到這里，測量硬度時，通常報告的硬度是瞬時硬度或10秒鐘延遲硬度。不同的供應商測量硬度的方法可能不同，存在測量上的誤差。有幾個重要因素會影響零件的“觸感”，包括TPE原料的模數(shù)與蠕變，或零件表面的紋理。