TPE材料是基于SEBS/SBS基礎(chǔ)改性之熱塑性彈性體材料。TPE材料在加工和使用過程中，會受到熱、氧、水、光、微生物、化學(xué)介質(zhì)等環(huán)境因素的綜合影響，其化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，其物理性能也會相應(yīng)地惡化，如硬化、粘著力等，脆性、變色、強(qiáng)度損失等。這些變化和現(xiàn)象稱為老化。那么提高TPE材料耐老化性能有什么方法呢？下面是中塑小編的介紹。

　　提高TPE材料耐老化性能的方法：

　　選擇了與TPE相容性好的穩(wěn)定劑，并將穩(wěn)定劑用量控制在最佳范圍內(nèi)。用高分子量底物代替穩(wěn)定劑也是非常有效的。此外，穩(wěn)定劑可以通過遷移到成型產(chǎn)品的表面來發(fā)揮作用。對于此類穩(wěn)定劑，有必要選擇即使遷移也難以漂白的穩(wěn)定劑。

　　SEBS化學(xué)鍵飽和，比SBS(含不飽和碳碳雙鍵)具有更好的化學(xué)穩(wěn)定性，相應(yīng)地，SEBS基礎(chǔ)的TPE比SBS基礎(chǔ)的TPR具有更好的耐老化性能。SEBS雖然具有良好的耐老化性能，但在遇到更強(qiáng)氧化性能的介質(zhì)，如臭氧，紫外線等的長期照射或作用，會破壞SEBS的材料結(jié)構(gòu)，材料發(fā)生老化而逐漸變質(zhì).對于耐老化要求高的的TPE制品，需要加入抗氧劑等功能助劑。TPE配混體系中加入抗氧劑，有效阻止或延緩?fù)饨鐝?qiáng)氧化性介質(zhì)對材料的耐老化作用，從而保護(hù)了SEBS材料發(fā)生老化。

　　一般地，以SEBS基礎(chǔ)的TPE材料耐老化抗UV性能可達(dá)到3.5級。如需更高耐老化要求的TPE材料，需要添加抗氧劑來改善。

　　以上關(guān)于提高TPE材料耐老化性能的方法就為大家分享到這里，希望這篇文章能對大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言，我們會盡快為您解答。