TPE注塑包膠料通常就是采用軟塑料(TPE、TPR)通過二次注塑包膠硬塑料(PP，PS，ABS，PA，PC，PE等)，在硬塑料制品表面包覆一層軟塑料，提高制品的美觀，止滑提高握持性。但是TPE注塑包膠過程中經(jīng)常會出現(xiàn)包覆不住的現(xiàn)象，這是什么原因?qū)е碌哪?？下面中塑小編就給大家分析一下。

　　從工注塑藝上來講，有以下5點(diǎn)：

　　一：雙色注塑(2K molding)優(yōu)于兩步注塑(2-step molding)的效果。

　　理由：簡單來說就是，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進(jìn)入2K注塑機(jī)的第二型腔，中間轉(zhuǎn)移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響;

　　二：在TPE材質(zhì)的加工允許范圍內(nèi)，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，否則TPE容易怎么有足夠的熱量燒蝕硬塑材質(zhì)表面？

　　三：包膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層;

　　四：包膠第二步時，在不產(chǎn)生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。

　　1)射速高，TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內(nèi)有更長時間燒蝕硬塑表面;

　　2)射速高, TPE與硬塑表面的摩擦導(dǎo)致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面;

　　3)射速高，大多數(shù)TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對溫度的敏感性更強(qiáng))熔體粘度發(fā)生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展;

　　五：要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經(jīng)過停發(fā)、轉(zhuǎn)移過程，這一點(diǎn)更容易發(fā)生。極性硬塑如PC, PBT, PET, POM特別是強(qiáng)極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導(dǎo)致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低;硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE熔體的包膠;包覆極性硬塑的TPE，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合(cohesion)效果。

　　綜上所述，TPE注塑包覆不住，總結(jié)下來就是上述幾個因素。只要我們把這些因素都分析透徹以后，TPE注塑包膠并不是什么難問題，有任何注塑包膠問題都可以咨詢TPE原料生產(chǎn)廠家深圳市中塑王塑膠制品有限公司的銷售代表。