根據(jù)環(huán)境的不同，TPE在廣泛的溫度范圍和非極性材料中具有出色的熱性能和材料穩(wěn)定性。TPE生產(chǎn)時消耗的能源更少，可以很容易地被大多數(shù)染料著色，并且可以進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量控制。TPE需要很少或不需要復(fù)合，無需添加增強(qiáng)劑、穩(wěn)定劑或固化體系。那么TPE熱塑性彈性體的吹塑成型工藝都有哪些呢？下面是中塑小編的介紹。

　　TPE熱塑性彈性體的吹塑成型工藝：

　　1、注射吹塑成型工藝

　　注射吹塑成型工藝過程是將注射機(jī)注射模內(nèi)的熔融塑料形成管狀型坯，開模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關(guān)閉吹塑模，再從芯鎖內(nèi)設(shè)置的氣道中引入 0.2~0.7MPa 的壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔的形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模即可得到制品。

　　2、擠出吹塑成型工藝

　　擠出吹塑成型的工藝過程是將擠出機(jī)擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾入吹塑模中，再從吹塑模的氣道中向型坯內(nèi)通入 0.20~0.69MPa 的壓縮空氣，使管坯吹脹到模腔形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模后即可得到制品。

　　3、拉伸吹塑成型工藝

　　拉伸吹塑成型工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的工藝過程是：先注射有底型坯，再將其加熱到適宜的拉伸溫度，放入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，拉伸倍率為 1~2 倍，同時，引入壓縮空氣吹脹已經(jīng)軸向拉伸的型坯，冷卻脫模后得到制品。

　　4、多層吹塑成型工藝

　　多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的工藝方法，只是其制品的壁由單層變?yōu)槎鄬佣选?/span>

　　5、大型吹塑成型工藝

　　大型吹塑成型工藝的技術(shù)關(guān)鍵主要是：高速形成型坯和控制壁厚均勻度，減少容器的變形。這就要求型坯的溫度控制要均勻，模具設(shè)計必須有利于脫模。

　　以上關(guān)于TPE熱塑性彈性體的吹塑成型工藝就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPE材料的問題想要了解，可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討！