TPE材料的使用在生活中隨處可見，比如生活用品，兒童玩具等等，TPE原料是一種綠色環(huán)保無毒的材料，同時也屬于一種多用途材料，一般情況下，TPE材料的成型都需要經過塑料成型工藝，而注塑成型就是塑料成型工藝中非常重要的一種方法，它適用于除少數(shù)幾種以外的幾乎所有的TPE材料。那么TPE注塑加工有什么技巧嗎？針對這個問題，接下來中塑小編就為大家介紹下。

　　一、制品表面如要求嚴格，注塑前必須干燥。

　　一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水分過多。

　　二、如果是幾級注射，速度由慢到快。

　　因為這樣，模具內部氣體容易排出。如果制品內部有氣體包住(內部鼓起)，或者有凹痕，可嘗試用此方法調整。

　　三、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高生產效率。

　　四、上拋物線溫度設置。

　　螺桿中間區(qū)溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE材料的具體物性適當調整。

　　五、保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發(fā)現(xiàn)脫模時澆口易斷裂，可嘗試降低保壓壓力。

　　以上關于TPE注塑加工的技巧就為大家分享到這里，總之，通過以上TPE原料注塑成型的技巧可以更好地幫助您完成TPE原料注塑成型，從而得出一個外觀、質量都非常好的TPE制品。