TPE可以通過多種方法成型，市面上較長見到的有擠出、注塑、模塑等方法。但在TPE注塑的過程中，總有一些用戶會因?yàn)椴牧匣蛘邫C(jī)器操作不當(dāng)?shù)脑?，在注塑的過程中產(chǎn)生問題，下面中塑小編就為大家解答TPE注塑過程中的常見問題及解決方法。

　　一、老化

　　TPE注塑產(chǎn)品也容易出現(xiàn)老化，通?？梢酝ㄟ^配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。有時(shí)，未填充至端部及未充滿模腔的部分出現(xiàn)像燒焦那樣的老化現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^改善排氣方式來解決。

　　二、凹孔

　　注塑成型品中會經(jīng)常出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象。對這樣的制品來說， 應(yīng)采用在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道那樣的模型設(shè)計(jì)。

　　三、溢邊

　　有時(shí)候樹脂從模腔溢出會造成毛邊現(xiàn)象。在這時(shí)，應(yīng)先降低填充量、降低保壓和縮短保壓時(shí)間，并且要注重修理。

　　四、發(fā)粘現(xiàn)象

　　與樹脂相比，軟質(zhì)TPE注塑產(chǎn)品表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象。這時(shí)可以采取降低成型溫度、低剪切化，用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸體內(nèi)部等方法來解決產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。另外，在成型機(jī)暫停時(shí)，膠料長時(shí)間 以熔融狀態(tài)置留在成型機(jī)的模腔內(nèi)，有時(shí)也會因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，要合理選擇穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量。

　　五、脫模性差

　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極 易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計(jì)不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的。

　　六、流動痕跡

　　在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

　　(1)間隔窄的記錄條紋狀;

　　(2)在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀;

　　(3)在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

　　解決方法：可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

　　七、色澤不均一

　　在采用TPE顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行著色時(shí)，很容易出現(xiàn)成 型品色澤不均一的現(xiàn)象。作為對策，提高螺桿反壓，強(qiáng)化填料時(shí)混煉都是有效的。

　　八、白化現(xiàn)象

　　指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。TPE在一般的環(huán)境下使用時(shí)很少會出現(xiàn)白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。

　　以上關(guān)于TPE注塑過程中的常見問題及解決方法就為大家分享到這里，雖然TPE注塑可能會出現(xiàn)一些問題，但總的來說，TPE注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)有很多，注塑成型生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。