兩種不同的材料通過二次注塑，通常我們就叫包膠。相信TPE業(yè)界人士都知道TPE包膠是比較成熟的一種包膠技術(shù)，但是對于剛接觸熱塑性彈性體TPE行業(yè)的客戶，反映在實(shí)際加工過程中，TPE包膠ABS粘性粘接性不好，這是受哪些因素影響的呢？鑒于很多用戶對此并不了解，接下來中塑小編就針對這個(gè)問題來為大家介紹下。

　　影響TPE包膠ABS粘性不佳的因素：

　　1、TPE二次注塑加工溫度

　　注塑溫度必須保證材料充分塑化，達(dá)到注塑所需的流動(dòng)性，同時(shí)使TPE配方中的ABS相容劑活性增加，在短短幾十秒之內(nèi)能與ABS材料在包膠接觸界面發(fā)生相互滲透，使TPE與ABS能夠牢固的粘接。

　　2、TPE的配方

　　TPE的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也就是說包膠ABS的TPE不是每一個(gè)牌號都可以。

　　3、其他因素

　　如ABS制品的表面清潔度，TPE材料加工前的預(yù)熱，色粉或色母的選擇等對TPE與ABS的包膠粘性也有一定影響。

　　以上關(guān)于影響TPE包膠ABS粘性不佳的因素就為大家分享到這里，值得注意的是，TPE配方中要有相容劑，要有足夠的注塑溫度，二者缺一不可。關(guān)于具體的二次注塑溫度，跟TPE基材分子量，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，設(shè)備型號等有關(guān)系。