一般情況下，TPE材料的成型都需要經過塑料成型工藝，而注塑成型就是塑料成型工藝中非常重要的一種方法，它適用于除幾乎所有的TPE材料。不過有時TPE注塑成型的制品會出現變色與暗紋，這是由于物料過熱降解或其他原因而在制品表面出現的變顏色或暗條紋，那么TPE注塑成型制品出現變色與暗紋是什么原因呢？要如何解決？下面中塑小編就來為大家介紹下。

　　TPE注塑成型制品出現變色與暗紋的原因及解決方法：

　　原因一： 材料熱穩(wěn)定性差

　　建議：選用熱穩(wěn)定性好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

　　原因二： 材料中有回收料

　　建議：停止使用回收料。

　　原因三：噴嘴與模口R值不一致，產生積料，并在每次注射時帶入模腔

　　建議：使噴嘴與?？赗值一致。

　　原因四：物料塑化不均勻，制品中有未熔化的料粒，出現暗紋

　　建議：提高背壓，使塑化均勻。

　　原因五：料中有異物，如：來自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等

　　建議：清洗料筒、噴嘴或清理料斗。

　　原因六：料筒或螺桿有缺陷(如碰傷或缺口) 而引起物料長時間滯留而分解

　　建議：進行修復，必要時進行更換。

　　原因七：TPR/TPE等注塑成型的制品易出現模具排氣不良，在充模時，模內空氣被壓縮，溫度升高而燒傷物料發(fā)生焦燒，并多在熔接縫處發(fā)生此類缺陷

　　建議：1.在最后充模處開設排氣槽或增設排氣槽;2.適當減低合模力;3.重新確定澆口位置。

　　原因八：由于熔體溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導致塑料分解

　　建議：1.降低模具溫度;2.縮短模塑周期。

　　原因九：由于注射速度太快，注射壓力過高，使摩擦熱升高，導致塑料降解

　　建議：1.降低最后一級注射速度;2.降低注射壓力;3.擴大澆口尺寸。

　　以上關于TPE注塑成型制品出現變色與暗紋的原因及解決方法就為大家分享到這里，總的來說，TPE注塑成型工藝的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。